Molde de plástico - tres pasos de fabricación

Molde de plástico: tres pasos
de fabricación Fuente: | Autor: canción | Tiempo de lanzamiento: 2021-12-28 | 336 visualizaciones
Con la mejora continua de los conceptos estéticos de las personas, el molde de plástico se ha convertido en un producto de molde de plástico muy popular. Ahora aprendamos los pasos generales del moldeo por inyección.
1, análisis de procesos de productos plásticos.
Antes del diseño del molde, el diseñador debe analizar y estudiar completamente si los productos de plástico se ajustan al principio de moldeo por inyección. Es necesario negociar y llegar a un acuerdo con el diseñador del producto. Se discuten la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto.
2, diseño de la estructura del molde.
Un conjunto de moldes de alta calidad requiere no solo un buen equipo de procesamiento y trabajadores calificados de moldeo por inyección, sino que también un factor muy importante es tener un buen diseño de molde. Especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde representa más del 80% de la calidad del molde. Un buen diseño de molde es: bajo la premisa de cumplir con los requisitos del cliente, el costo de procesamiento es bajo, la dificultad de procesamiento es pequeña y el tiempo de procesamiento es corto. Para hacer esto, no solo debemos comprender completamente los requisitos del cliente, sino también comprender la máquina de moldeo por inyección, la tecnología de procesamiento, la estructura del molde y la capacidad de procesamiento de la fábrica de moldes en sí. Por lo tanto, para mejorar el nivel de diseño del molde, se deben lograr los siguientes puntos:
1. Comprenda cada detalle de cada conjunto de diseño de molde y el propósito de cada parte del molde.
2. Durante el diseño, refiérase a diseños similares en el pasado, comprenda el procesamiento del molde y la producción del producto, y aprenda de ellos.
3. Comprender el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.
4. Comprender el proceso de procesamiento de la siguiente fábrica y comprender las características y limitaciones de cada proceso.
5. Comprenda los resultados de las pruebas y los cambios de su propio diseño de molde, y aprenda de ellos.
6. Trate de utilizar una estructura de molde exitosa en el diseño.
7. Obtenga más información sobre el impacto del agua de moho en los productos.
8. Estudie algunas estructuras especiales de moldes y comprenda la última tecnología de moldes.
3, determine el material del molde y seleccione la pieza estándar.En la selección de materiales de molde, además de considerar la precisión y la calidad de los productos, también es necesario combinar la capacidad de procesamiento real y la capacidad de tratamiento térmico de la fábrica de moldes para hacer una elección correcta.
Además, para acortar el ciclo de producción, debemos hacer un uso completo de las piezas estándar existentes.
Procesamiento de piezas y ensamblaje de moldes.
Además de la estructura óptima y la tolerancia razonable, la precisión del molde de inyección también es muy importante. Por lo tanto, la selección de la precisión del procesamiento y los métodos de procesamiento juegan un papel absolutamente dominante en el moldeo por inyección de dos colores. El error de tamaño de la matriz consta principalmente de las siguientes partes:
1. El error de fabricación del molde es de aproximadamente un tercio.
2. El error causado por el desgaste de la matriz es aproximadamente una sexta parte.
3. El error causado por la contracción desigual es de aproximadamente un tercio.
4. El error causado por la diferencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente una sexta parte.
5. Prueba de moho.
Desde el principio hasta el final del montaje, se diseñó un conjunto de moldes, y solo se completó del 70% al 80% del proceso de fabricación. No hay efecto de enfriamiento que no coincida con la fase de contracción real y la condición de contracción real, especialmente la influencia de la posición de la puerta, el tamaño, la precisión de la forma y la apariencia del producto, que deben verificarse mediante prueba. Por lo tanto, la prueba de moldes es el paso clave para verificar si el molde está calificado y seleccionar el mejor proceso de moldeo.